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專訪海能達(dá):EMS領(lǐng)域大顯身手

摘要:深圳市海能達(dá)通信有限公司,是海能達(dá)通信股份有限公司的全資子公司,長期致力于通信產(chǎn)品的EMS服務(wù),是全球領(lǐng)先的EMS解決方案提供商,是光模塊SMT以及高端PCBA制造專家。

  ICCSZ訊(編輯summer) 深圳市海能達(dá)通信有限公司,是海能達(dá)通信股份有限公司的全資子公司,長期致力于通信產(chǎn)品的EMS服務(wù),是全球領(lǐng)先的EMS解決方案提供商,是光模塊SMT以及高端PCBA制造專家,具備十分完善的供應(yīng)鏈平臺,可為客戶提供一站式的電子產(chǎn)品制造解決方案,包括物料代采,SMT貼片加工、組裝、測試、進(jìn)出口物流等服務(wù)。目前海能達(dá)EMS在光通信領(lǐng)域已與眾多知名客戶取得合作,在光模塊貼片領(lǐng)域積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的工藝能力。9月9日,訊石一行到海能達(dá)公司進(jìn)行拜訪,海能達(dá)EMS銷售部高級銷售總監(jiān)陳小波接受了訊石的采訪,暢談了海能達(dá)EMS的發(fā)展現(xiàn)狀及對未來的展望。

  

 

  一步一腳印 深耕EMS領(lǐng)域

  為降低成本、提高效率及增強(qiáng)競爭力,生產(chǎn)外包成為了光通信行業(yè)發(fā)展的主流選擇,在節(jié)省建廠及人工的高額成本的同時也能降低風(fēng)險,而選擇代工廠商,除了要關(guān)注設(shè)備實(shí)力和技術(shù)水平以外,一套完整可行的產(chǎn)品制造服務(wù)方案對公司的發(fā)展更為重要,尤其是在制造服務(wù)商提供服務(wù)的地域、內(nèi)容跨度較大時,為降低運(yùn)營成本,需要進(jìn)行全球統(tǒng)一的采購、配送和維修,在此背景下,EMS領(lǐng)域開始大顯身手。

  看準(zhǔn)EMS的光明前景,海能達(dá)從2006年開始進(jìn)入EMS市場,憑借在光模塊貼片領(lǐng)域積累的豐富制造經(jīng)驗(yàn)和工藝能力,迅速在代工市場占領(lǐng)一席之地,“我們最初從光通信光模塊領(lǐng)域做起,在SMT工藝方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),從最初的CoC、到FoB(軟硬板結(jié)合)、THR(通孔回流焊接)、underfill(點(diǎn)膠)等等; 在器件的精密度上,從最初的0603到現(xiàn)在的01005,我們都攻克了。我們用的都是3+1的貼片高速設(shè)備,包括一些輔助的在線設(shè)備,例如AOI、SPI。無論是硬件、貼片工藝的積累,還是我們團(tuán)隊(duì)的建設(shè),都是基于在光通信多年的代工經(jīng)驗(yàn)的沉淀。”陳總監(jiān)說道,“這是一個不斷積累的過程,我們是一步一個腳印走過來的。”

  對EMS 廠商來說,成本控制是個極為重要的環(huán)節(jié),如何控制成本是企業(yè)成長的重要因素,對此,陳總監(jiān)說道:“控制成本是兩方面的,在新產(chǎn)品方面,從試產(chǎn)到量產(chǎn)是有一個過程的,我們會在試產(chǎn)階段給到客戶詳盡的產(chǎn)品可制造性報告,以便客戶修改完善產(chǎn)品,縮短試產(chǎn)到量產(chǎn)的過程,從而降低成本。另外一方面就是量產(chǎn)之后,我們會根據(jù)產(chǎn)品線級的匹配度還有人員的配備來調(diào)度整體資源,從而縮減制造成本。”在成本控制的基礎(chǔ)上,質(zhì)量的把控也絕不含糊,海能達(dá)公司建立了完善的質(zhì)量控制體系,先后通過了質(zhì)量體系ISO9001: 2008, 環(huán)境體系ISO14001: 2004以及職業(yè)健康安全體系OHSAS18001: 1999認(rèn)證。

  設(shè)備改善升級 力求做到更好

  為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率及確保產(chǎn)品品質(zhì),更好地服務(wù)于客戶,海能達(dá)每年均投入重金用于生產(chǎn)、檢測設(shè)備的改善升級,“首先, 每條貼片線都配有在線的SPI(錫膏厚度檢測)、AOI(自動光學(xué)檢測),在貼片前跟貼片后對整個貼片質(zhì)量進(jìn)行檢測;第二,是在貼片之后還有模塊貼焊點(diǎn)的檢測;第三,是對不同機(jī)型的不同元器件有選擇性的去焊接;第四點(diǎn)就是我們有獨(dú)立的FAI(失效分析實(shí)驗(yàn)室),對于特殊的器件失效之后,我們不用送往其他檢測機(jī)構(gòu),可以進(jìn)行自主分析,而且這部分是免費(fèi)為客戶提供的。”陳總監(jiān)介紹說,“另外在系統(tǒng)方面我們也做了很多改善升級,如公司自行開發(fā)的MES信息追溯系統(tǒng),實(shí)時追溯功能貫穿全制造過程,從來料到最終出貨,每個環(huán)節(jié)都有一個二維碼,掃描錄入到系統(tǒng)里面,客戶有需求的話可以隨時調(diào)取進(jìn)行追蹤。很多大的終端客戶對于產(chǎn)品的可追溯性尤為重視。 此外,現(xiàn)在我們的人才招聘也逐步向國際化邁進(jìn)。這些舉措都是為了更好地服務(wù)我們的客戶。”

  近年來,不少光通信廠商迫于深圳節(jié)節(jié)攀升的生產(chǎn)成本,紛紛往內(nèi)地遷移,對于此舉,陳總監(jiān)認(rèn)為,“這樣的舉動有利有弊,往內(nèi)地遷廠固然可以在成本上有所控制,但人才和技術(shù)能否匹配上才是最重要的,我們的定位是高速的精密的光模塊,設(shè)計精密度要求非常高,對整個工廠的貼片設(shè)備還有團(tuán)隊(duì)以及系統(tǒng)體系都要求很高,內(nèi)地的貼片設(shè)備不一定會投入那么全,資源配備也不會那么足。”

  最后,在海能達(dá)EMS銷售部項(xiàng)目經(jīng)理陳偉國和銷售經(jīng)理劉洋的帶領(lǐng)下,訊石一行還參觀了海能達(dá)工廠的整個生產(chǎn)組裝過程及企業(yè)的設(shè)備建設(shè),獲益良多,從而更是進(jìn)一步對海能達(dá)的生產(chǎn)流程及其企業(yè)文化有了更深層次的認(rèn)識和了解。

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