自2006年以來中國的光纖光纜行業(yè)迎來了高速發(fā)展的時期,其銷售收入連續(xù)多年保持了兩位數(shù)以上的增長,尤其是近幾年來3G的啟動、FTTH的推進以及三網(wǎng)融合、物聯(lián)網(wǎng)的建設(shè),更是掀起了光通信基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的熱潮,為光纖光纜行業(yè)帶來了難得的發(fā)展機遇。
市場的回暖也引發(fā)了光纖光纜行業(yè)的新一輪擴產(chǎn)熱潮。據(jù)了解,目前國內(nèi)光纖拉絲能力超過千萬的廠家有五六家,大小光纜廠家則多達幾十家,雖然近幾年國內(nèi)市場對光纖光纜的需求量都保持在每年8000多萬芯公里的高位,但是由于產(chǎn)能更加巨大,因此競爭形勢非常激烈。
面對上述形勢,中天科技集團總工程師謝書鴻認為,雖然轉(zhuǎn)型并不急迫,但是產(chǎn)業(yè)升級卻是必需,產(chǎn)業(yè)界應該在已經(jīng)形成的通信光電產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)上著力向上下游兩端發(fā)展。因為正像食物鏈一樣,產(chǎn)品價值鏈越往上游競爭就越少,產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值就越高。
向上拓展自主研發(fā)突破光棒瓶頸
光纖是由光纖預制棒拉絲而成的,它們之間的關(guān)系是,每300萬芯公里的光纖需要100噸左右的光纖預制棒。隨著光纖廠商的加速擴產(chǎn),光纖預制棒的市場需求也開始急劇增長。
然而一個現(xiàn)實問題是,目前我國光纖預制棒的60%以上都依賴進口,國內(nèi)自產(chǎn)化率尚不足40%,這種受制于人的狀況帶來了很多不便之處:光纖預制棒價格較高,不利于進一步降低產(chǎn)品成本;市場需求經(jīng)常不能正常滿足,比如在今年日本發(fā)生大地震的特殊情況下,就會出現(xiàn)供不應求的緊張狀況,導致光纖廠商無法開足產(chǎn)能生產(chǎn)。光纖預制棒已經(jīng)成為制約我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)。
面對這樣的市場狀況,中天科技從兩三年前就開始謀劃建立光纖預制棒的自我生產(chǎn)能力。在具體的實現(xiàn)方式上,是走合資的道路,還是自我研發(fā),抑或通過購買專利來獲得知識產(chǎn)權(quán),中天科技經(jīng)過了一番仔細的權(quán)衡,最終中天科技選擇了第三種方式,通過組織強大的技術(shù)團隊,花費巨資引進了汽相軸向沉積法(VAD)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備。在實施該項目的過程中,中天科技申請了9項發(fā)明專利、7項實用新型專利,可以說在引進吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行了很好的提升。
今年5月,中天科技具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的光纖預制棒試生產(chǎn)成功,并開始投入批量生產(chǎn),這標志著我國光纖預制棒完全受制于人的局面被打破。謝書鴻預計,光纖預制棒的初期產(chǎn)能將達到400噸,從而為光纖產(chǎn)業(yè)國產(chǎn)化提供有效支撐。
除了打破受制于人的狀況外,中天科技的貢獻還在于,大幅度降低了光纖預制棒的成本。謝書鴻介紹,光纖預制棒包含芯棒和包層兩部分,其中決定光棒性能的芯棒部分只占10%的體積,包層部分則占了多達90%的體積,包層也成為了光纖預制棒成本的主要構(gòu)成部分。他認為,降低包層成本是降低光纖預制棒總成本的關(guān)鍵,而自主化生產(chǎn)則是降低包層成本的主要方式。
海關(guān)數(shù)據(jù)顯示,如果進口外套管,每公斤費用達90~100美元,并須交5%的關(guān)稅。而中天科技光纖預制棒的外包層采用全合成法技術(shù),使用進口原料自己生產(chǎn)加工,每公斤成本降低到40多美元。謝書鴻表示,如果原材料也能實現(xiàn)國產(chǎn)化,那么包層價格還有繼續(xù)下探的空間。
一方面擁有了芯棒的核心專利技術(shù),一方面能夠自備包層,中天科技在使光纖預制棒核心性能達到國際水準的同時大幅降低了其總體成本。
向下延伸 提升接入網(wǎng)關(guān)鍵性能
在拓展產(chǎn)業(yè)鏈上游環(huán)節(jié)的同時,中天科技也在把觸角向下游移動。“目前我國干線網(wǎng)絡建設(shè)處于比較成熟穩(wěn)定的狀態(tài),以FTTH為代表的接入網(wǎng)的建設(shè)是未來國內(nèi)的重點,從應用層面往下移動,跟FTTH產(chǎn)業(yè)結(jié)合打造接入網(wǎng)專用光纜、ODN等接入網(wǎng)絡設(shè)備也是中天科技拓展產(chǎn)業(yè)鏈的一個方向。”謝書鴻表示。(通信產(chǎn)業(yè)網(wǎng))