ICCSZ訊 隨著光纖市場的競爭越來越激烈,光纖價格處于波谷,相對固定,給光纖生產(chǎn)廠家造成很大壓力,只有走降低生產(chǎn)成本之路才能在這種微利時代生存發(fā)展。提高光纖拉絲速度能大幅度的提高設(shè)備的單位產(chǎn)能,提升生產(chǎn)效率是降低成本有效的方法之一,因此世界各大光纖制造廠家都在不斷研究新一代高速拉絲技術(shù),希望進(jìn)一步提高拉絲速度,在日益激烈的市場競爭中占有一席之地。
從某種意義來說,拉絲速度成為了衡量光纖廠家拉絲工藝的標(biāo)志之一,拉絲工藝與拉絲設(shè)備都是根據(jù)拉絲速度來確定參數(shù)和性能指標(biāo),因此,在提高速度的同時必須對拉絲工藝和相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行不斷優(yōu)化和改造,只有形成完善的拉絲技術(shù)才能保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。烽火通信武漢光纖基地通過不斷自主研發(fā),吸收其他先進(jìn)技術(shù),對拉絲工藝和設(shè)備進(jìn)行不斷優(yōu)化和改造,成功研制出了一整套高速穩(wěn)定拉絲技術(shù),將拉絲速度由原來的2400m/min提升至2800m/min。
高速拉絲過程中所面臨的問題
高速拉絲主要對裸纖的冷卻,涂覆和固化系統(tǒng)都具有較高的要求。
裸纖的冷卻
拉絲速度的提高對光纖的冷卻帶來較大的困難。光纖從高溫爐出來到進(jìn)入涂覆器之前,其拉絲速度越快導(dǎo)致相應(yīng)的冷卻時間越短,對光纖的冷卻系統(tǒng)具有較高的要求,原有的很多公司普遍使用的He氣冷卻系統(tǒng)已不能完全滿足冷卻要求,如何解決光纖的冷卻問題將是制約光纖拉絲速度提升的關(guān)鍵因素。
涂覆
光纖拉絲速度越快,通過涂覆器的時間越短,在2800m/min高速拉絲下,通過涂覆器的時間只有幾毫秒。在如此短的時間內(nèi)要完成有效涂覆,并保證涂覆厚度和質(zhì)量,就要對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行改進(jìn),需要有一套快速涂覆工藝。另外,在高速拉絲過程中,光纖對周圍空氣存在一定的吸附效應(yīng),速度越快這種效應(yīng)越明顯,高速拉絲過程中容易將空氣帶入涂覆器中,使涂層中有氣泡,引起涂覆不良,嚴(yán)重時造成光纖拉制失敗。
固化
光纖的固化是光纖工藝中非常重要的部分,拉絲速度的提升使光纖通過固化爐的時間變短,從而使光照時間縮短,這將影響光纖的固化質(zhì)量。若增加固化爐的高度不符合經(jīng)濟(jì)效益,需要研制一種新的工藝提高光纖的固化質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)又合理。
烽火解決方案
新技術(shù)的突破往往是從問題的提出開始的,烽火武漢光纖基地通過不斷研發(fā),對高速拉絲過程中所出現(xiàn)的上述難題不斷攻關(guān),對相關(guān)的工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)和優(yōu)化,實現(xiàn)了2800m/min高速穩(wěn)定拉絲。
首先是冷卻系統(tǒng)方面,為進(jìn)一步提高冷卻效率,在原有的He氣冷卻系統(tǒng)中加入一種改進(jìn)裝置,可以使光纖逐級降溫,能夠有效的提高冷卻效率,使光纖從出爐口1600℃左右在進(jìn)入涂覆模具之前降至60℃左右,滿足工藝要求。經(jīng)過改進(jìn)和優(yōu)化形成了完善的裸纖冷卻工藝。
其次在涂覆方面,通過不斷對原有的涂覆工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),自主研發(fā)出了一套涂覆器優(yōu)化部件和最新的涂覆工藝,成功消除了高速拉絲過程中光纖帶入空氣進(jìn)入涂覆器造成涂覆不良的問題。通過合理控制涂料溫度、給料壓力等有效的解決了高速拉絲過程中出現(xiàn)的涂覆問題。
在固化方面,烽火武漢光纖基地以原有的專利《紫外光固化爐光纖涂層固化輔助裝置》,《一種全自動高速拉絲固化系統(tǒng)》為基礎(chǔ),一方面通過調(diào)節(jié)固化爐之間的位置,不斷改善固化爐的光照質(zhì)量來提高固化質(zhì)量;另一方面對設(shè)備不斷研發(fā)和改進(jìn),經(jīng)過不斷技術(shù)攻關(guān),優(yōu)化了固化輔助裝置,通過加入固化爐部件優(yōu)化和其他方面合理的調(diào)節(jié),可以完全滿足2800m/min高速拉絲過程的固化要求。
高速拉絲下,高溫爐,冷卻系統(tǒng),涂覆系統(tǒng),固化系統(tǒng)都會發(fā)生細(xì)微的變化,通過對這些變化進(jìn)行不斷深入的理論研究和實際檢驗,烽火武漢光纖基地對相關(guān)的工藝和設(shè)備進(jìn)行了一系列的研發(fā)、改進(jìn)和優(yōu)化,成功將拉絲速度從2400m/min提升至2800m/min,掌握了一整套完善而成熟的高速拉絲技術(shù),進(jìn)一步提高了產(chǎn)量降低了生產(chǎn)成本,在日益激烈的市場競爭中占得了先機。拉絲速度達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先,國際一流水平。