中國熱電行業(yè)：迎來自主可控的新時代

  ICC訊  隨著數(shù)據(jù)量、通信速度的不斷提高，工業(yè)器件尺寸和成本的不斷下降，電子產(chǎn)品的功率密度的大幅上升，電子電路的冷卻變得極具挑戰(zhàn)性，熱管理已然成為電子產(chǎn)品面臨的重要課題。

  半導(dǎo)體熱電制冷器，可將熱&電能直接相互轉(zhuǎn)化，通過電氣連接形成體制冷裝置。與傳統(tǒng)制冷相比，這種制冷裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、無噪音、無污染、無排棄物、可靠性高、無機(jī)械傳送部件、使用壽命長、對環(huán)境友好等多種優(yōu)點。在這個全新的熱管理解決方案中，熱電材料成為最核心的部件…… 近年來，由于熱電材料性能的不斷提升，世界各國都在推進(jìn)熱電轉(zhuǎn)換技術(shù)應(yīng)用，并不斷研究和探索新型高性能熱電材料。

  由于世界經(jīng)濟(jì)格局、國際貿(mào)易形態(tài)出現(xiàn)一系列變化。中國未來高科技、信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，迫切需要擺脫以往受控、受限、受制、隨時被“卡脖子”的被動的局面。我們需要掌握最核心的技術(shù)，研制出最新的熱電材料，把行業(yè)的開關(guān)牢牢地握在手中。

  最近，一種由廣西自貿(mào)區(qū)見炬科技有限公司項目組專題攻關(guān)，精心研制的新型熱電材料成功問世，據(jù)有關(guān)專家和權(quán)威部門測試，該材料各類性能指標(biāo)在國際上均處于領(lǐng)先水平。

  見炬科研制的新型熱電材料，采用機(jī)械合金化方法制備碲化鉍粉體，利用放電等離子體燒結(jié)爐(SPS)采取液相循環(huán)燒結(jié)工藝，成功制備了直徑80mm的P/N型碲化鉍樣品(1325g/1158g)。SPS燒結(jié)技術(shù)由于工件直接由直流脈沖電流加熱，燒結(jié)工藝周期可以縮短至幾分鐘。采用直流短脈沖，使得碲化鉍材料的燒結(jié)活性增加，粒子接觸點部位發(fā)生諸如焦耳加熱、等離子體發(fā)生等過程，使樣品致密化，顯示了熱電優(yōu)值(ZT值)的明顯改善。

  公司定制的SPS燒結(jié)設(shè)備最大脈沖電流輸出為30000安培(A)，最高燒結(jié)溫度為2500℃，最大加壓為60噸，最大石墨模具尺寸直徑150mm。加壓系統(tǒng)采用最大壓力60噸的伺服電機(jī)，可進(jìn)行低壓到高壓廣范圍的調(diào)節(jié)，具備了新材料基礎(chǔ)研究和生產(chǎn)兼容所必需的性能及功能。

  見炬科技聚焦電子信息行業(yè)的精準(zhǔn)熱管理，攻克了“卡脖子”的熱電材料技術(shù)，成功實現(xiàn)優(yōu)秀科研成果的轉(zhuǎn)化落地。在不到一年的時間內(nèi)，接連獲批自治區(qū)的重大優(yōu)質(zhì)工業(yè)項目、自治區(qū) “雙百雙新” 的雙新項目并上規(guī);公司的另一項技術(shù)，高維散熱器，安裝在4G、5G基站中，可為整個廣西自治區(qū)減少標(biāo)準(zhǔn)煤使用量≈26萬噸;減少碳粉塵排放≈18萬噸; 減少CO2排放≈65萬噸; 減少SO2和其他氮化物排放≈3萬噸，為踐行國家雙碳目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)見炬力量。