單模光纖接續(xù)妙招

　　ICCSZ訊    單模光纖，在英語中稱為Single Mode Fiber。其中心玻璃芯很細，可以實現(xiàn)長距離、高質量信號傳輸。那么單模光纖怎樣接續(xù)呢?

　　光纖接續(xù)的方法很多，其中，應用最廣，也是最優(yōu)越的方法是電弧熔接法。這一方法利用光纖高溫時的熔融性能和高壓尖端放電產生的高溫電弧原理，使光纖得以熔接。目前，市面上的熔接機多采用圖像處理技術，可以自動設定端面的位置，并且，通過切換顯像管畫面，可以從垂直和水平的兩個方面觀察光纖的對心和熔接情況。還可根據芯軸偏差和傾斜程度估算出接續(xù)損耗并顯示出來。

　　單模光纖接續(xù)一般有一下幾個步驟：

　　1、預先套上對光纜接續(xù)部位進行補強的帶有鋼絲的熱縮套管;

　　2、除去涂覆層，用被覆鉗垂直鉗住光纖，并快速剝除20mm--30mm長的一次涂覆和二次涂覆層，用浸泡酒精的棉球或鏡頭紙用力擦試光纖，將纖芯擦拭干凈，避免光纖表面出現(xiàn)裂口和劃痕。

　　3、切割光纖，制作端面。在光纖接續(xù)中，最為關鍵的工序，是光纖端面的制作。光纖端面的完善與否決定著光纖接續(xù)的損耗。光纖端面不僅需要端面平整，呈現(xiàn)一個光滑平整的鏡面區(qū)，無毛刺、無缺損，與軸線垂直，還需保持端面的清潔，避免灰塵污染。

　　端面的制作有以下三種方法：一是刻痕法。采用機械切割刀，用金剛石刀在表面上向垂直于光纖的方向劃道刻痕，距涂覆層10㎜，輕輕彈碰，光纖在此刻痕位置上自然斷裂。二是切割鉗法，它是利用一種自制的手持簡易鉗進行切割操作。三是超聲波電動切割法。這三個方法只要器具優(yōu)良，操作得當，制備端面的效果都非常不錯。

　　4、將欲接的兩根光纖放入熔接機中，由熔接機自動進行熔接。

　　5、用OTDR儀表進行接續(xù)性能測試及評定，符合接續(xù)指標后，再進行接續(xù)部位的補強保護，即熱融帶有鋼絲的熱縮管。

　　6、最后，在全部纖芯接續(xù)完畢后，收入收容盤內，用OTDR儀表進行復測，不合格的要進行重新收容或重新接續(xù)，直到合格為止。單模光纖接續(xù)損耗指標一般為0.08dB。在施工中，可根據實際情況規(guī)定指標，但一般都不大于0.08dB。

　　光纖接續(xù)損耗是由于接續(xù)點不完善而產生的，影響接續(xù)點不完善的因素很多，歸納起來有兩大類，即外因和內因。

　　內因是指光纖本身的不完善，不能通過改善接續(xù)工藝來減少損耗，它包括芯徑失配，折射率分布失配，光纖同心度不良，模場直徑失配，所以在接續(xù)測試中，接續(xù)損耗值會出現(xiàn)大正大負的現(xiàn)象。通過多次接續(xù)只能使單向值小些，平均值趨于零，但正負現(xiàn)象不能避免，正負現(xiàn)象對光纖傳輸損耗有一定的影響。在工程中，光纜配盤時應盡量選用同一批出廠的光纜，A、B端盡量一一對應，一定程度上可以減少接續(xù)損耗。

　　外部因素是指非光纖本身不完善，而是接續(xù)工藝不良造成的。外部因素對接續(xù)人員有嚴格的要求。芯位置橫向、縱向、光纖軸向角的偏差，光纖端面污染等現(xiàn)象的出現(xiàn)，是由接續(xù)過程中熔接機維護不及時、操作不當等人為因素造成的。

　　最后還需要注意的是，熱縮管也要講究干凈、清潔、無塵，否則熱熔時，塵土對接續(xù)點有損傷，引起損耗增大。收容到收容盤時，盡量收成大圈，避免小圈所引起的損耗增大。光纖在收容盤中要用膠帶使之固定好，不能出現(xiàn)上彈趨勢，避免日后損傷。

　　以上是單模光纖接續(xù)的步驟和一些小妙招，按照上面的步驟操作，就可以輕松實現(xiàn)接續(xù)。